1、爐料處理
所有爐料入(ru)爐前均(jun)需要(yao)預(yu)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間。
2、坩堝及熔煉工具的準備
(1)新坩(gan)堝(guo)使用前應清理(li)干凈及(ji)仔細檢查(cha)有無穿透性缺陷，確認沒(mei)有任何(he)缺陷才能投(tou)入使用，預熱至(zhi)暗(an)紅色(500—600度)保溫2小(xiao)時(shi)(shi)以(yi)上，以(yi)燒除(chu)附著在(zai)坩(gan)堝(guo)內壁(bi)的水分及(ji)可燃(ran)物質，待冷卻到300度以(yi)下(xia)時(shi)(shi)，仔細清理(li)坩(gan)堝(guo)內壁(bi)，在(zai)溫度不低于200度時(shi)(shi)，噴刷(shua)涂料，烘(hong)干烘(hong)透后才能使用。
(2)壓(ya)勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用(yong)前必須(xu)除盡殘余金屬及氧(yang)化皮等污物，經過200-300度預熱后(hou)涂(tu)刷防護涂(tu)料，涂(tu)刷后(hou)烘(hong)干待用(yong)。
3、熔(rong)煉溫度的控制
合金液(ye)快(kuai)速升至(zhi)較(jiao)高的(de)溫(wen)度(du)(du)(705度(du)(du)左右(you))，進行合理(li)的(de)攪拌，以(yi)(yi)促(cu)進所有合金元素的(de)溶(rong)解，確(que)(que)認所有元素全部溶(rong)解后，進行精煉除氣，扒除浮(fu)渣后將至(zhi)澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)。(因(yin)鋁溶(rong)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)(du)難以(yi)(yi)用肉眼來判斷的(de)，所以(yi)(yi)必須用測溫(wen)儀(yi)(yi)表(biao)控制溫(wen)度(du)(du)，測溫(wen)儀(yi)(yi)表(biao)應定(ding)期(qi)校(xiao)準(zhun)和維修;熱電偶套管應周期(qi)的(de)用金屬刷刷干(gan)凈，涂以(yi)(yi)防護(hu)性涂料，以(yi)(yi)保證測溫(wen)結果(guo)的(de)準(zhun)確(que)(que)性及延長使用壽命。
4、熔煉(lian)時間的(de)控制
為了(le)減少鋁(lv)溶液的(de)氧化(hua)、吸(xi)氣，應盡量縮(suo)短鋁(lv)溶液在爐(lu)內的(de)停留時(shi)間，快速熔煉(lian)(lian)。為加速熔煉(lian)(lian)過程，應首先(xian)加入(ru)中等塊度、熔點較低的(de)回(hui)爐(lu)料，以便在坩(gan)堝底部盡快形成熔池(chi)，然后再加出鋁(lv)錠，使之能徐徐浸入(ru)逐漸擴大熔池(chi)，加速熔化(hua);在爐(lu)料主要部分(fen)熔化(hua)后，再加入(ru)熔點較高、數量不多的(de)合金元素，升溫、攪拌以加速熔化(hua)，較后降溫，壓入(ru)易氧化(hua)的(de)合金元素。
5、精煉處理
精煉處理(li)溫度(du)(du)：690—730度(du)(du)
精煉劑(充(chong)分預熱)加(jia)入量鋁液重的0.15—0.2%，用鐘罩(zhao)壓入
處(chu)理時(shi)間為(wei)3—5分鐘后靜止5—10分鐘，扒(ba)除浮渣進(jin)行澆注，澆注溫(wen)度為(wei)700—740度。